Skip to main content

S-56

Yaka açma aralığı: Ø10–58 mm | O.D. 3⁄8”–2 ¼”

İşletilen boru boyutları: Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16″–4 ½”

Boru malzemesi: Çelik, Paslanmaz Çelik, Alüminyum, Bakır, Bakır-Nikel

Makina tipi: Endüstriyel makinalar

Proses: Yaka açma

Makina hem düz hem de bükülmüş borular için tasarlanmıştır
Üç tip prosese imkan verir: 1. Delme/Yaka Açma/Düzeltme, 2. Eliptik kılavuz delik, 3. Delme/Yaka Açma
Renkli dokunmatik panelli kullanıcı dostu GUI Arayüzü

HEM DÜZ HEM DE BÜKÜLMÜŞ BORULARDA T-ÇIKIŞ AĞIZLARI ÜRETMEYE YÖNELIK S-56 YAKA AÇMA MAKINASI

T-DRILL S-56, sert lehimli ve kaynaklı bağlantılar için T-çıkış ağızları üretmeye yönelik oldukça etkili bir yaka açma makinasıdır. Makina hem düz hem de bükülmüş borular için tasarlanmıştır. S-56, yuvarlak kılavuz deliklerle 54 mm’ye (D.Ç. 2 1/8”) varan çaplarda ve eliptik kılavuz deliklerle 60,3 mm (D.Ç. 2 1/4″) varan çaplarda kaliteli yakalar üretir. Çelik boruların yanı sıra şekillendirilebilir her türlü malzeme ile yaka üretmek için idealdir (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve bakır nikel).

T-DRILL S-56 yaka açma prosesi tamamen otomatik olup, delme ve düzeltme prosesi için optimize edilmiştir. Özel tasarlanmış S-56 yaka açma kafaları üç tip prosese imkan verir:

  • Delme/Yaka Açma/Düzeltme – Branşman borunun yakanın üstüne yerleştirildiği alın kaynağı yöntemi için kullanılır.
  • Eliptik kılavuz delik – Alın kaynağı yöntemi için kullanılır. Eliptik kılavuz delik lazer, plazma, freze veya zımbalama makinası ile önceden yapılır. 1:1 yaka açma işlemini mümkün kılar.
  • Delme/Yaka Açma – Branşman borunun yakanın içine yerleştirildiği bindirmeli bağlantı yöntemi için kullanılır.

En son teknolojiden faydalanan Endüstri 4.0’a hazır bir makina olan S-56 çok yönlüdür ve müşteriye özel ihtiyaçları karşılamak amacıyla kolayca özelleştirilebilir. Renkli dokunmatik panelli kullanıcı dostu GUI Arayüzü, ayarlanabilir işleme parametreleri ve hareket profillerinin hassas ayarlaması ile makinanın programlaması ve kullanımı kolaydır. Geliştirilmiş manifold üretimi verimliliğine yönelik çok çeşitli besleme tablaları ve otomatik sistemler mevcuttur.

S-56 aynı zamanda esnek imalat sistemlerine de entegre edilebilir:

En yaygın kullanıldığı alan:

Otomotiv →
HVACR  →
Paslanmaz Proses Boruları →

S-56 AKSESUARLARI

Manüel Besleme Tablasi MFT

S-56 ünitesine bir besleme tablasının eklenmesi, manifold/kollektör üretim verimliliğini artırmaktadır. Manüel Besleme Tablası (MFT), operatör için hızlı boru konumlandırma kolaylığı sağlar.

S-56 UYGULAMALARI

Paslanmaz proses borulari

Paslanmaz çelik proses boruları, genellikle bir manifold üzerinde birden fazla çıkışa ihtiyaç duyulmasına neden olur. Böyle bir manifoldu üretmenin T-DRILL prosesinden daha iyi bir yolu yoktur. Sistem, iki kaynaklı bağlantıları ortadan kaldırarak maliyetleri en aza indirir ve daha yüksek kalite sunarken kârı artırır.

S-56 aşağıdaki endüstrilerde büyük avantajlar sağlar:

  • Gıda ve Süt Ürünleri endüstrisi
  • Eczacılık endüstrisi
  • Kimya endüstrisi
  • Bira endüstrisi
  • Yangından koruma (yağmurlama sistemleri)

HVACR endüstrisi

T-DRILL makinaları HVAC endüstrisinde genellikle klima tesisatı/ soğutma, ısı pompaları, ısı geri kazanımı ve ısı eşanjörü imalatında bulunan boru bileşenlerinin üretilmesinde kullanılır. S-56, bu uygulamalar ve daha fazlası için çok uygundur – en üst kalitede, en güvenilir boru bağlantılarını sunar.

Otomotiv endüstrisi

Her araç şiddetli titreşimlere maruz kaldığı için T-DRILL’in güvenilir T-dirsek bağlantısı otomotiv boru uygulamalarında hayati bir öneme sahiptir. T-DRILL’in kalıptan çekilmiş çıkış ağızları işletilen ana borunun dışında oluşturulduğundan, akış kısıtlamalarını da en aza indirir.

S-56, aşağıdakilerin verimli bir şekilde üretilmesi için idealdir:

  • Motor klima sistemleri
  • Yakıt hattı ve yüksek basınçlı dizel bileşenler
  • Egzoz geçiş uygulamaları
  • Buhar geri kazanım sistemleri

Customer story

From Mankenberg GmbH, Germany

We now produce the outlets with one work phase in about two minutes. The quality has been perfect and there have been no rejects. The diameter and the wall thickness are the same every single time.
Mankenberg GmbH

Germany

Endüstri 4.0

Çok yönlüdür ve müşteriye özel ihtiyaçları karşılamak amacıyla kolayca özelleştirilebilir

Aksesuarlar ve seçenekler

Optimize the machine to your needs

Ayarlanabilir

Ayarlanabilir işleme parametreleri ve hareket profillerinin hassas ayarlaması

TEKNIK BILGI

Collaring range
(Drilling/collaring/trimming)
Ø10–58 mm | O.D. 3⁄8"–2 ¼"
Collaring range
(Elliptical pilot hole)
Ø17,2–60,3 mm | O.D. ¾"–2 ¼”
Collaring range
(Drilling/collaring | Copper & Aluminium)
Ø6–54 mm | O.D. 1/4"–2 1/8"
Materials for
work piece
Steel, Stainless Steel, Aluminum, Copper, CuNi
Diameter of run tube Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16"–4 ½"
Compressed
air supply
6 bar | 87 psi
Air consumption
(basic machine only)
55 l/min | 14.5 GPM
Rated power4 kW
Fuses16 A
Supply voltage 200–240V / 400–480V
50Hz/60Hz, 3 Phase
Machine dimension
H x W x D
1991 x 800 x 1187 mm |
78" x 31" x 47"
Machine weight
w/o electric cabinet
536 kg | 1179 lbs

Not! Yukarıdaki değerler sadece rehberlik amaçlıdır.

AYRICA ŞUNLARA DA IHTIYACINIZ OLABILIR

Here are some other products for collaring.