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S-56

Aushalsbereich: Ø10–58 mm | O.D. 3⁄8”–2 ¼”

Grundrohrgrößen: Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16″–4 ½”

Rohrmaterial: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Kupfer-Nickel

Maschinentyp: Industriemaschinen

Prozess: Aushalsung

Entwickelt für die Herstellung von T-Abgängen für Löt- und Schweißverbindungen an geraden und gebogenen Rohren
Ermöglicht drei Arten von Prozessen: 1. Bohren/Aushalsen/Plandrehen, 2. Elliptisches Vorloch und 3. Bohren/Aushalsen
Benutzerfreundliches GUI mit Touchscreen-Farbdisplay

S-56 AUSHALSMASCHINE ZUM HERSTELLEN VON T-ABGÄNGEN AN GERADEN UND GEBOGENEN ROHREN

Die T-DRILL S-56 ist eine äußerst leistungsfähige Aushalsmaschine zum Herstellen von T-Abgängen für Löt- und Schweißverbindungen. Die Maschine ist sowohl für gerade als auch gebogene Rohre geeignet. Die S-56 stellt hochwertige Aushalsungen von Durchmessern bis zu 54 mm (AD 2 1/8″) mit einem runden Vorloch und bis zu 60,3 mm (AD 2 1/4″) mit einem elliptischen Vorloch her. Sie ist ideal für die Herstellung von Aushalsungen in Stahlrohren, ist aber auch für alle verformbaren Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kupfer-Nickel) geeignet.

Der T-DRILL S-56 Aushalsprozess ist vollautomatisch und der Bohr- und Plandrehprozess ist optimiert. Die speziell entwickelten S-56 Aushalsköpfe ermöglichen drei Prozesstechniken:

  • Bohren/Aushalsen/Plandrehen – wird für die Stumpfschweißmethode verwendet, bei der das Abzweigrohr auf die Aushalsung gesetzt wird.
  • Elliptisches Vorloch – wird für die Stumpfschweißmethode verwendet. Das elliptische Vorloch wird vorher mit einem Laser, Plasma, durch Fräsen oder mit einer Stanzmaschine hergestellt. Ermöglicht 1:1 Aushalsungen.
  • Bohren/Aushalsen – wird für die Überlappstoßmethode verwendet, bei der das Abzweigrohr in die Aushalsung gesteckt wird.

Als Industrie 4.0-fähige Maschine auf dem neuesten Stand der Technik ist die S-56 sehr vielseitig und lässt sich leicht an spezifische Kundenanforderungen anpassen. Die Maschine ist einfach zu programmieren und zu verwenden und verfügt über eine benutzerfreundliche GUI-Oberfläche mit Touchscreen-Farbdisplay, einstellbaren Bearbeitungsparametern und einer Feinabstimmung der Bewegungsprofile. Für eine verbesserte Produktionseffizienz steht eine breite Palette von Zuführtischen und automatisierten Systemen zur Verfügung.

Die S-56 kann auch in flexible Fertigungssysteme integriert werden:

Am häufigsten verwendet in:

Automobil  →
HLKK  →
Prozessrohre  →

S-56 ZUBEHÖR

Manuelle Vorschubtisch MFT

Das Hinzufügen eines Vorschubtisches zur S-56 verbessert die Produktionseffizienz von Verteilern/Sammelrohren. Der manuelle Vorschubtisch (MFT) ermöglicht dem Bediener eine schnelle Rohrpositionierung.

ANWENDUNG DER S-56

Edelstahlprozessrohre

Prozessrohre aus Edelstahl erfordern häufig mehrere Abgänge in einem Verteiler. Es gibt keine bessere Methode, einen solchen Verteiler herzustellen als das T-DRILL-Verfahren. Durch das Eliminieren von zwei Schweißnähten minimiert das System die Kosten, steigert den Gewinn und bietet gleichzeitig eine verbesserte Qualität.

Die S-56 bietet bedeutende Vorteile in folgenden Branchen:

  • Lebensmittel- und Milchindustrie
  • Pharmazeutische Industrie
  • Chemische Industrie
  • Brauindustrie
  • Brandschutz (Sprinkleranlagen)

HLKK industrie

In der HLK-Industrie werden T-DRILL-Maschinen normalerweise bei der Herstellung von Rohrkomponenten verwendet, die in Klima-/Kühlanlagen, Wärmepumpen, Wärmerückgewinnung und der Produktion von Wärmetauschern zu finden sind. Die S-56 eignet sich gut für diese und viele andere Anwendungen – sie bietet die zuverlässigsten Rohrverbindungen höchster Qualität.

Automobilindustrie

Die zuverlässige T-Verbindung von T-DRILL ist für die Rohranwendung in Kraftfahrzeugen von entscheidender Bedeutung, da jedes Fahrzeug starken Vibrationen ausgesetzt ist. Da die ausgehalsten Abgänge von T-DRILL außerhalb des Grundrohrs gebildet werden, sind auch die Durchflussbeschränkungen minimiert.

Die S-56 ist ideal für die effiziente Herstellung von Folgendem:

  • Motorklimaanlagen
  • Kraftstoffverteiler- und Hochdruckdieselkomponenten
  • Abgasweichen
  • Dampfrückgewinnungssysteme

Customer story

From Mankenberg GmbH, Germany

We now produce the outlets with one work phase in about two minutes. The quality has been perfect and there have been no rejects. The diameter and the wall thickness are the same every single time.
Mankenberg GmbH

Germany

Industrie 4.0 fähig

Sehr vielseitig und einfach an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen

Zubehör & Optionen

Zur Verbesserung der Produktionseffizienz

Einfach

Einstellbare Bearbeitungsparameter & Feinabstimmung der Bewegungsprofile

TECHNISCHE INFORMATIONEN

Collaring range
(Drilling/collaring/trimming)
Ø10–58 mm | O.D. 3⁄8"–2 ¼"
Collaring range
(Elliptical pilot hole)
Ø17,2–60,3 mm | O.D. ¾"–2 ¼”
Collaring range
(Drilling/collaring | Copper & Aluminium)
Ø6–54 mm | O.D. 1/4"–2 1/8"
Materials for
work piece
Steel, Stainless Steel, Aluminum, Copper, CuNi
Diameter of run tube Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16"–4 ½"
Compressed
air supply
6 bar | 87 psi
Air consumption
(basic machine only)
55 l/min | 14.5 GPM
Rated power4 kW
Fuses16 A
Supply voltage 200–240V / 400–480V
50Hz/60Hz, 3 Phase
Machine dimension
H x W x D
1991 x 800 x 1187 mm |
78" x 31" x 47"
Machine weight
w/o electric cabinet
536 kg | 1179 lbs

Hinweis! Die obigen Werte dienen ausschließlich als Richtlinie.

WAS SIE SONST NOCH BRAUCHEN KÖNNTEN

Hier sind einige andere Produkte zum Aushalsung.