S-56
Diamètres de collet: Ø10–58 mm | O.D. 3⁄8”–2 ¼”
Diamètres du tube principal: Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16″–4 ½”
Matériau de tubes: Acier, Acier inoxydable, Aluminium, Cuivre, Cuivre/Nickel
Type de machine: Machines industrielles
Procédé: Formage de collet
S-56 EST CONÇUE AUSSI BIEN POUR LES TUBES DROITS QUE POUR LES TUBES CINTRÉS
La S-56 de T-DRILL est une machine de piquage extrêmement à haut rendement pour la production d’orifices de piquage en T pour des assemblages par soudure ou par brasure. La machine est conçue aussi bien pour les tubes droits que pour les tubes cintrés. La machine S-56 produit des collets de qualité pouvant mesurer jusqu’à 54 mm (diamètre externe 2 1/8”) avec un trou pilote rond, et jusqu’à 60,3 mm (dia-mètre externe 2 1/4″) avec un trou pilote elliptique. Elle est idéale pour le formage de collets sur des tubes en acier, mais est également adaptée à tous les maté-riaux malléables (acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et cuivre-nickel).
Le procédé de formage de collet de la S-56 de T-DRILL est entièrement automatisé et les procédés de perçage et de rognage sont optimisés. Les têtes de formage de collet de la S-56 ont été conçues spécifiquement et permettent trois types de procédé:
- Perçage / Formage de collet / Rognage – Utilisé pour la méthode de soudage bout à bout dans laquelle le tube secondaire est placé au-dessus du collet.
- Trou pilote elliptique – Utilisé pour la méthode de soudage bout à bout. Le trou pilote elliptique est réalisé au préalable par laser, plasma, fraisage ou avec une poinçonneuse. Permet le formage de collet 1:1.
- Perçage / Formage de collet – Utilisé pour la méthode d’assemblage à recouvrement dans laquelle le tube secondaire est placé à l’intérieur du collet.
S’agissant d’une machine prête pour l’industrie 4.0 et utilisant des technologies de pointe, la S-56 est très polyvalente et facilement personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques du client. La ma-chine est facile à programmer et à utiliser. Elle dispose d’une interface graphique agréable avec un écran tactile en couleur, de paramètres d’usinage ajustables et d’un réglage fin des profils de mouvement. Une grande gamme de tables d’alimentation et de systèmes automatisés sont disponibles pour améliorer le rendement de produc-tion de manifolds.
S-56 can also be integrated into flexible manufacturing systems:
S-56 ACCESSOIRES
Table d’alimentation manuelle (MFT)
L’ajout d’une table d’alimentation à la S-56 améliore le rendement de production de collecteurs. La table d’alimentation manuelle (MFT) permet à l’opérateur un positionnement rapide des tuyaux.
APPLICATIONS DE LA S-56
Tubes de procédé de transformation en inox
Les tubes en acier inoxydable utilisés pour les procédés de transformation nécessitent souvent des orifi ces multiples dans un manifold. Il n’y a pas de meilleure manière de réaliser ce type de manifold que le procédé de T-DRILL. En éliminant les deux assemblages par soudure, le système réduit les coûts et augmente les bénéfi ces, tout en offrant une meilleure qualité.
La S-56 offre des avantages considérables dans les domaines suivants:
- Industrie alimentaire et laitière
- Industrie pharmaceutique
- Industrie chimique
- Brasserie
- Protection contre les incendies (systèmes de gicleurs)
Industrie CVC
Dans l’industrie CVC, les machines T-DRILL sont généralement utilisées pour la fabrication de composants tubulaires que l’on trouve dans les systèmes de climatisation et de réfrigération, les pompes à chaleur, les systèmes de récupération de chaleur et les échangeurs de chaleur. La machine S-56 est bien adaptée pour ce type d’applications et pour bien d’autres encore – offrant les assemblages de tubes les plus fi ables et de la plus grande qualité.
Industrie automobile
Les assemblages en T très fi ables de T-DRILL sont essentiels pour les applications des tubes automobiles, puisque tous les véhicules sont soumis à des vibrations importantes. Étant donné que les orifi ces extrudés de T-DRILL sont formés à l’extérieur du tube principal, cela minimise également les restrictions de fl ux.
La S-56 est idéale pour la fabrication avec des rendements élevés des éléments suivants:
- Rampes d’alimentation et composants diesel haute pression
- Systèmes de moteur AC
- Applications transversales relatives aux échappements
- Systèmes de récupération de vapeur
- Battery cooling for electric vehicles
INFORMATIONS TECHNIQUES
| Collaring range (Drilling/collaring/trimming) | Ø10–58 mm | O.D. 3⁄8"–2 ¼" |
| Collaring range (Elliptical pilot hole) | Ø17,2–60,3 mm | O.D. ¾"–2 ¼” |
| Collaring range (Drilling/collaring | Copper & Aluminium) | Ø6–54 mm | O.D. 1/4"–2 1/8" |
| Materials for work piece | Steel, Stainless Steel, Aluminum, Copper, CuNi |
| Diameter of run tube | Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16"–4 ½" |
| Compressed air supply | 6 bar | 87 psi |
| Air consumption (basic machine only) | 55 l/min | 14.5 GPM |
| Rated power | 4 kW |
| Fuses | 16 A |
| Supply voltage | 200–240V / 400–480V 50Hz/60Hz, 3 Phase |
| Machine dimension H x W x D | 1991 x 800 x 1187 mm | 78" x 31" x 47" |
| Machine weight w/o electric cabinet | 536 kg | 1179 lbs |
Remarque! Les valeurs ci-dessus ne sont fournies qu’à titre indicatif.
