Talaşsız Kesme & Uç şekillendirme

Talaşsız kesme teknolojisi

T-DRILL TALAŞSIZ KESME İŞLEMİNİN AVANTAJLARI

  • Pahalı testere bıçaklarına ihtiyaç yoktur
  • Bıçak ömrü daha uzundur
  • Kesme işlemleri arasında malzeme kaybı yoktur
  • Talaşsız – çapak giderme sistemine ihtiyaç yoktur
  • Talaş taşıma sistemine yatırım yapılması gerekmez
  • Biyolojik yağlama – lehimlemeden önce yıkamaya ihtiyaç yoktur
  • Hızlı döngü süresi – maksimum ~ 3.000 parça / saat
  • Daima işletilen boruyu tam 90° açıda keser
  • Kesme işleminden sonra hat içi boru ucu şekillendirme mevcuttur (1-8 vuruş)
  • Bir fazla üretim adımına yapılan yatırımı ortadan kaldırır
  • Düşük çalışma gürültüsü seviyesi
  • Atığı en aza indirme ve kesilen parçaları optimize etme sistemleri
  • Güvenilir: T-DRILL dünya çapında 500’ü aşkın TCC makina referansına sahiptir

Mevcut üç farklı kesme yöntemi vardır: Çek-ayır yöntemi, Doğrudan kesme yöntemi ve Kes ve Kır yöntemi.

Çek-ayır yöntemi en gelişmiş kesme metodudur: ilk önce kesme diski boru çeperine yaklaşık %95 oranında girer, ardından kesme uzunluğu çekerek ayrılır. Bu işlem bıçağın boru çeperini tamamen kesmesi durumunda oluşabilecek İ.Ç. daralmasını ortadan kaldırır veya en aza indirir.

Bu özellik sayesinde kesme kalitesi genellikle boru uçlarında çapak giderme ve pah verme işlemleri olmaksızın yeterince iyi olduğu için ikincil işlemlerin yürütülmesi daha kolaydır. Metot ayrıca kesme + boru ucu şekillendirme/bükme gibi farklı proseslerin kolayca zincirleme bağlanmasına imkan verir.

Doğrudan kesme yöntemi, boruları dönerek çalışan kesme disklerini kullanarak kesmek için temel metottur. Temel ekipmanlar ile 30 mm ve daha fazla kesme uzunlukları için kullanılır. Bu yöntem, iç çapta bir miktar daralmanın kabul edilebilir olduğu durumlarda kullanılabilir.

Kes ve Kır yöntemi boru parçası uzunluğunun 70 mm’nin altında olduğu durumlarda seçilebilir. Bıçak boru duvarına yaklaşık %95 oranında girmeye ayarlanır, girdiği noktada kelepçeleme fikstürü boruyu bir yana doğru kırar. Bu yöntem sadece T-DRILL TCC-50 kesme makinasında mevcuttur.

Otomasyon – çok yönlülük

T-DRILL dönerek çalışan kesme makinaları pek çok seçeneğe sahip otomatik boru kesme istasyonlarıdır. Manüel uzunluk ayarlamaları veya entegre toplu üretim yönetim sistemiyle tamamen otomatik uzunluk değişiklikleri ile konfigüre edilebilirler. Malzeme birden çok bobin sisteminden olduğu kadar entegre sehpa yükleyici ile düz borulardan beslenebilir. Ayrıca, tasnif etme, toplu üretim yönetimi ve hurda azaltma işlemleri için mevcut malzeme yönlendirme amaçlı pek çok yardımcı teçhizat vardır.

T-DRILL kesme makinaları NDT (tahribatsız muayene) veya renk algılama ekipmanları ile donatılabilir. NDT ekipmanı bobine sarılmış borudaki kusur ve/veya bağlantıları algılamak için kullanılır.  Gelişmiş yazılım, kesme prosesi sırasında kusurlu kısımları bobine sarılmış borudan otomatik olarak çıkaracaktır. Ayrıca böyle bir durumda boru atığının en aza indirilmesini de sağlar.

Lineer motorlu besleme teknolojisine sahip TCC-25-LM modeli daha büyük hacim gereksinimleri için yüksek hız ve olağanüstü hassasiyet sunar.

T-DRILL KESME MAKİNALARININ TİPİK UYGULAMALARI

  • Isı eşanjörü uygulamaları
  • Klima tesisatı
  • Isıtma
  • Soğutma
  • Güneş enerjisi teknolojisi
  • Otomotiv yakıt ve fren hatları

En yaygın kullanıldığı alan:

Talaşsız kesme ve uç şekillendirme teknolojisi

Daha fazla işlemi entegre ederek verimliliğinizi arttırın!

T-DRILL Dönerek Çalışan Kesme Makinası ile hat içi uç şekillendirici, borunun kesme işlemini kanal açma veya uç şekillendirme (örneğin genişletme, daraltma, köşe kıvırma, kenar kıvırma, havşa açma vs.) işlemi ile eş zamanlı yapabilir.

AVANTAJLARI:

  • Tek bir makinada birleştirilmiş çalışma ile azaltılmış iş gücü
  • Geliştirilmiş kalite kontrolü
  • Azaltılmış alan gereksinimi
  • Geliştirilmiş envanter kontrolü
  • Daha az sermaye yatırımı

T-DRILL Dönerek Çalışan Kesme sisteminin önemli avantajlarından biri makinanın çapaksız iç çap (İ.Ç.) ile nominal dış çap (D.Ç.) değerini korumasıdır. Çapakların varlığı, borunun uç şekillendirme makinasına yüklenmesini engelleyecektir. Uç şekillendirme işleminde borunun iç veya dış çapındaki çapaklar takımın toleransları devam ettirme veya nihai şekli oluşturma becerisini etkileyecektir.

T-DRILL dönerek çalışan kesme makinası ikincil çapak giderme ve yıkama prosedürlerini gereksiz kılar. Borunun ön ucu, kesme işlemi ile aynı anda şekillendirilir. Bu durum kesme ve uç oluşturma arasında herhangi bir boru işlemi olmadığı için proses süresini belirgin ölçüde azaltır. Proses tamamlandıktan sonra boru, ürünün uzunluğuna bağlı olarak ya çekilerek, ya da kırılarak ayrılacaktır. Bu yöntem, sadece zamandan değil, ayrıca malzemeden de önemli ölçüde tasarruf edilmesini garanti eder.

Standart uç şekillendirme takımları kullanılabilir (örneğin Manchester tipi). Uç şekillendirme işlemi makina tipine bağlı olarak 1 – 6 aşamada (1 – 6 vuruş) gerçekleştirilir. 6-vuruşlu uç şekillendirme makinası ile en karmaşık boru ucu şekilleri bile elde edilebilir.

Yumuşak malzemelerin (bakır ve alüminyum) işlenmesine ek olarak teknoloji özellikle çelik ve paslanmaz çelik gibi daha sert metallerin gerekliliklerini karşılayacak şekilde geliştirilmiştir.

Hat içi uç şekillendirme özellikli dönerek çalışan boru kesme makinalarında hem düz uzunluklarda borular, hem de bobin borular kullanılabilir. Düz borular sisteme, boru atığını en aza indirmek için özel olarak tasarlanmış yazılım içeren bir sehpa yükleyiciden otomatik olarak beslenir. Makina istenilen kesim sayısına ulaşıldığında sistemi kapatan bir üretim partisi sayacı ile donatılmıştır.

En yaygın kullanıldığı alan:


Share on social media

Bizimle iletişime geçin

Bu site size en iyi kullanıcı deneyimini sunmak amacıyla çerezleri kullanır. Sitede kalarak, çerezleri kullanmamızı kabul etmiş oluyorsunuz.

OKDevamını oku