Additional Information
Średnice kołnierzy:
Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza / okrawanie: Ø 12–58 mm | średn. zewn. ½”–2 ¼”
Eliptyczny otwór pilotowy: Ø 17,2–60,3 mm | średn. zewn. ¾”–2 ¼”
Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza: Ø 6–54 mm | średn. zewn. ¼”–2 1⁄8″
Średnice rur obrabianych: Ø 8–114,3 mm | średn. zewn. 5⁄16″–4 ½”
Materiał rury: Stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, miedź-nikiel
Typ maszyny: Maszyny przemysłowe
Obróbka: Formowanie kołnierzy
T-DRILL S-56 to wysoce wydajna maszyna do formowania kołnierzy w produkcji wylotów trójników do złączy lutowanych i spawanych. Maszyna przeznaczona jest zarówno do rur prostych, jak i giętych. S-56 umożliwia produkcję wysokiej jakości kołnierzy o średnicach do 54 mm (średn. zewn. 2 1/8”) z okrągłym otworem pilotowym i 60,3 mm (średn. zewn. 2 1/4”) z eliptycznym otworem pilotowym. Maszyna ta jest idealna do produkcji kołnierzy na rurach stalowych, ale nadaje się również do wszystkich materiałów ciągliwych (stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź i miedź-nikiel).
Proces formowania kołnierza za pomocą maszyny T-DRILL S-56 jest w pełni zautomatyzowany, a proces wiercenia przelotowego i okrawania jest zoptymalizowany. Specjalnie zaprojektowane głowice formujące kołnierze w maszynie S-56 umożliwiają trzy rodzaje procesów:
Jako maszyna gotowa na Industry 4.0, wykorzystująca najnowszą technologię, S-56 jest bardzo wszechstronna i łatwa w dostosowaniu do konkretnych potrzeb klienta. Maszyna jest łatwa w programowaniu i obsłudze, wyposażona w przyjazny dla użytkownika interfejs GUI z kolorowym panelem dotykowym, regulowane parametry obróbki i precyzyjną regulację profili ruchu. Dostępna jest szeroka gama stołów podawczych i zautomatyzowanych systemów zapewniających większą wydajność produkcji rozdzielaczy.
Maszynę S-56 można również zintegrować z elastycznymi systemami produkcyjnymi:
Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej często powodują konieczność stosowania wielu wylotów w rozdzielaczu. Nie ma lepszego sposobu na wykonanie takiego rozdzielacza niż proces T-DRILL. Dzięki wyeliminowaniu dwóch połączeń spawanych system minimalizuje koszty i zwiększa zyski, zapewniając jednocześnie lepszą jakość.
Maszyna S-56 oferuje duże korzyści w następujących branżach:
W branży HVAC maszyny T-DRILL są zwykle używane do produkcji elementów rurowych stosowanych w klimatyzacji/chłodnictwie, pompach ciepła, odzysku ciepła i produkcji wymienników ciepła. Maszyna S-56 doskonale nadaje się do tych i wielu innych zastosowań, zapewniając najbardziej niezawodne połączenia rurowe o najwyższej jakości.
Niezawodne złącze teowe T-DRILL ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach rur w przemyśle samochodowym, ponieważ każdy pojazd jest narażony na silne drgania. Wytłaczane wyloty T-DRILL są formowane na zewnątrz głównej rury obrabianej, co również ma wpływ na zmniejszenie ograniczeń przepływu.
Maszyna S-56 idealnie nadaje się do wydajnej produkcji następujących elementów:
If you are interested in receiving a customized offer, you can find our contact information at the link below.
You can also send a pipe specification sheet through our contact form.
STOŁY PODAWCZE AFT I MFT
Dodanie stołu podawczego do S-56 poprawia wydajność produkcji rozdzielacza/kolektora. Dzięki automatycznemu stołowi podawczemu (AFT) rozdzielacze z wieloma kołnierzami mogą być przetwarzane automatycznie. Ręczny stół podawczy (MFT) umożliwia operatorowi szybkie pozycjonowanie rur.
GŁOWICA FBH (FLYING BRANCHING HEAD)
Ruchomy zespół S-56 w FBH zapewnia najlepsze wykorzystanie powierzchni podłogi, ponieważ rura pozostaje nieruchoma podczas procesu formowania kołnierza, co oszczędza ponad 50% powierzchni podłogi w porównaniu z S-56 ze stołami podawczymi MFT i AFT, gdzie rura jest przemieszczana i S-56 pozostaje nieruchomo.
See how fast 13 collars can be made with Automatic Feed Table.
OBNIŻ KOSZTY, POPRAW WYDAJNOŚĆ I ZAOSZCZĘDŹ MILION ROCZNIE DZIĘKI TECHNOLOGII T-DRILL.
S-56 | Wartość |
---|---|
Zakres średnic formowanych kołnierzy (Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza / okrawanie) | Ø 12–58 mm | średn. zewn. ½”–2 ¼” |
Zakres średnic formowanych kołnierzy (Eliptyczny otwór pilotowy) | Ø 17,2–60,3 mm | średn. zewn. ¾"–2 ¼” |
Zakres średnic formowanych kołnierzy (Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza | miedź i aluminium) | Ø 6–54 mm | średn. zewn. 1/4”–2 1/8” |
Materiały na przedmiot obrabiany | Stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, CuNi |
Średnica rury obrabianej | Ø 8–114,3 mm | średn. zewn. 5⁄16”–4 ½” |
Dopływ sprężonego powietrza | 6 bar | 87 psi |
Pobór powietrza (tylko podstawowa maszyna) | 55 l/min | 14.5 GPM |
Moc znamionowa | 4 kW |
Bezpieczniki | 16 A |
Napięcie zasilania | 200–240V / 400–480V 50 Hz / 60 Hz, 3 fazy |
Wymiary maszyny wys. × szer. × gł. | 1991 x 800 x 1187 mm | 78" x 31" x 47" |
Ciężar maszyny bez szafy elektrycznej | 536 kg | 1179 lbs |
Uwaga! Powyższe wartości są tylko orientacyjne.
Share on social media