TCC-28 ZWOJACH
Średnice rur: Ø1,5–22 mm | .060”–1.125”
Materiał rury: Aluminium, miedź, stal nierdzewna, stal
Typ maszyny: Maszyny przemysłowe
Obróbka: Cięcie

MASZYNA DO AUTOMATYCZNEGO CIĘCIA RUR W ZWOJACH TCC-28
TCC-28 jest zautomatyzowaną stacją do cięcia rur, wyposażoną w wiele opcji. Zakres cięcia dla miedzi i aluminium wynosi 4,76–22 mm (0,06”–1,125”), maks. 10 mm (0,39”) dla stali miękkiej. System jest wyposażony we w pełni automatyczne zmiany długości cięcia ze zintegrowanym systemem zarządzania partiami. Materiał może być podawany z kilku rodzajów systemów odwijania.
Przy cięciu różnych długości praktyczne jest użycie stołu rozdzielającego do oddzielania długości. Dostępne są różne stoły rozdzielające do obsługi maksymalnych długości cięcia od 2000 mm do 6000 mm (od 78” do 236”).
Cięcie ze zwoju
Do cięcia ze zwoju używa się pionowego podwójnego uchwytu zwoju lub pionowego uchwytu zwoju i prostownicy do rur. Zaletą podwójnego uchwytu zwoju jest szybki czas wymiany; podczas cięcia jednego zwoju można wymienić drugi bez przerywania produkcji.
Do prostowania stosuje się rolki prostujące 7 + 7 lub 9 + 9, w zależności od średnicy rury. Specjaliści w T-DRILL zwrócili szczególną uwagę na łatwą regulację rolek i szybkość ich wymiany. Dostępne są regulatory z cyfrowym wyświetlaczem, a także mechanizmy wymiany, za pomocą których rolki prostujące można wymienić bez użycia narzędzi.
Maszyna może automatycznie zmienić długość cięcia z powtarzalną dokładnością +/- 0,1 mm (+/- 0,0039″). Długość cięcia można zaprogramować za pomocą panelu dotykowego. Korzystając z panelu, można również w łatwy sposób zdiagnozować przyczyny ewentualnych błędów.
Metoda cięcia przelotowego jest najbardziej podstawową metodą cięcia rur za pomocą obrotowych tarcz tnących do długości cięcia 30 mm lub więcej za pomocą podstawowego wyposażenia. Metoda ta może być stosowana w przypadkach, gdy dopuszczalne jest pewne zmniejszenie średnicy wewnętrznej.
Metoda cięcia z rozerwaniem (pull-apart) jest najbardziej zaawansowaną metodą cięcia: najpierw tarcza tnąca wbija się w ścianę rury do ok. 95%, a następnie odciętą długość oddziela się przez rozerwanie. To eliminuje lub minimalizuje redukcję średnicy wewnętrznej, która mogłaby wystąpić, gdyby ostrze przecięło całkowicie ściankę rury.
Dzięki tej funkcji kolejne operacje są łatwiejsze do przeprowadzenia, ponieważ jakość cięcia zazwyczaj jest dla nich wystarczająco dobra bez konieczności gratowania lub fazowania końcówek rur. Metoda ta pozwala również na łatwe łączenie różnych procesów, takich jak cięcie + formowanie końcówek / gięcie.
Najwyższa szybkość produkcji
TCC-28 jest idealnym rozwiązaniem do automatycznego cięcia rur o małej średnicy. Podczas cięcia rury ze zwoju można wykonać nawet 3500 cięć na godzinę przy zachowaniu wysokiej jakości cięcia.
Typowe zastosowania
Obrotowe, bezwiórowe cięcie z rozrywaniem (pull-apart) jest szczególnie przydatne w następujących zastosowaniach:
- przewody rurowe układu hamulcowego i elementy szyn paliwowych
- złącza serwisowe klimatyzacji
- wymienniki ciepła
- systemy klimatyzacji
- grzejniki
- przemysł chłodniczy
- panele słoneczne
TCC-28 COIL OPTIONS
- Coil holder system:
Tubing can be fed from a Double Coil Holder (DCH). The double coil holder is available with different types of mandrils (cardboard, bulk and capillary) for different applications. Tension Unit (TU-25) is used to smooth the pay-off of the tubing - Tube straightener:
Tube Straightener consists of vertical and horizontal rolls (7+7 or 9+9), which are used for straightening of tube which is fed from coil. Every tube diameter requires corresponding set of straightening rolls - Pinch Roll Station:
Tube fed from coil is rounded in the Pinch Roll Station. When the tube O.D. is larger or it requires round condition, the Pinch Roll Station is used. The Pinch Roll Station can be installed in the Tube Straightener as an optional equipment. - Tube collecting table:
Longer cut lengths needs a special table which collects tubes after cutting. This in order to avoid bending and other damages. Tube collecting tables are for tube lengths 45 mm–2000 mm. - Sorter:
With a sorter the tubes of different lengths can be separated to three different addresses as a standard solution. Waste or trim cut are quided to scrap box.
INFORMACJE TECHNICZNE
| Mains supply | 200-240 V / 50 Hz /60 Hz, 3-phase 400-480 V / 50 Hz /60 Hz, 3-phase |
| Cutting range | O.D. Ø 4,76–28,6 mm | 0.187”–1.125” Capillary equipment: 1,5–4,76 mm | 0.06”–0.187” |
| Wall thickness | 0,3–3 mm |0.012''–0.12" (depending on tube material) |
| Material | Aluminium, Copper, Steel |
| Repeating accuracity | +/- 0.1 mm/hit | 0.004" |
| Min. cut length | 45 mm | 1.77" |
| Typical production rates | 2000–5000 pcs/h depending on cut length, material and required cut quality |
| Air pressure | 6–8 bar | 87psi–116psi |
| Power supply | 7 kW |
| Main fuse | Min 3 x 25A Max 3 x 63 A |
| Air consumption | 300 l/min | Peak 800 l/min |
| Noise level | 80 dB |
| Machine dimensions (basic machine only) | 2,150 x 1,000 x 1,250 mm | 85''x39''x49'' (L x W x H) |
| Package dimensions (basic machine only) | 2,900 x 1,150 x 1,850 mm | 114''x45''x73' (L x W x H) |
| Net weight | 850 kg | 1870 lbs |
| Gross weight | 1,100 kg | 2420 lbs |
Uwaga! Powyższe wartości są tylko orientacyjne.



