TCC-28 COIL
Diâmetros dos tubos: Ø1,5–22 mm | .060”–1.125”
Material do tubo: Alumínio, Cobre, Aço Inoxidável, Aço
Tipo de máquina: Máquinas industriais
Processo: Corte

TCC-28 MÁQUINA DE CORTE AUTOMÁTICO DE TUBOS DE BOBINA
O TCC-28 é uma estação de corte automático de tubos com muitas opções. A gama de corte para cobre e alumínio é de 4,76 – 22 mm (0,06″ -1,125″) e máxima. 10 mm (0,39″) para aço macio. O sistema apresenta alterações de comprimento de corte totalmente automáticas com um sistema integrado de gestão de lotes. O material pode ser alimentado a partir de vários tipos de sistemas de desacoplamento.
Ao cortar comprimentos diferentes é prático utilizar uma mesa de desvio para separar os comprimentos. Estão disponíveis diferentes mesas de desvio para lidar com os comprimentos máximos de corte de 2.000 mm a 6.000 mm (78″ a 236″).
Corte a partir de bobina
No corte a partir da bobina são utilizados um suporte de bobina dupla vertical ou um suporte de bobina vertical e um alisador de tubos. A vantagem de um suporte de bobina dupla é um tempo de troca rápido; enquanto uma bobina está a ser cortada, outra pode ser trocada sem interromper a produção.
No endireitamento são utilizados rolos de endireitamento 7+7 ou 9+9, dependendo do diâmetro do tubo. A T-DRILL prestou especial atenção ao fácil ajuste dos rolos e à velocidade de troca. Existem ajustadores com visor digital, bem como mecanismos de mudança, com os quais os rolos de endireitamento podem ser mudados sem ferramentas.
A máquina pode mudar o comprimento de corte automaticamente com uma precisão de repetição de +/- 0,1 mm (+/- 0,0039″). O comprimento de corte será programado num painel de ecrã táctil. Usando o painel, é também fácil diagnosticar as razões de eventuais situações de erro.
O método de corte passante é o método mais fundamental de cortar tubos com discos de corte rotativos para comprimentos de corte de 30 mm ou mais por equipamento básico. O método pode ser utilizado em casos em que alguma redução no diâmetro interno é aceitável.
O método Pull-apart é o método de corte mais avançado: primeiro o disco de corte penetra na parede do tubo até aproximadamente 95%. O comprimento de corte é depois separado, puxando-o para fora. Isto elimina ou minimiza a redução do diâmetro interno que poderia ocorrer se a lâmina cortasse completamente através da parede do tubo.
Com esta característica, as operações secundárias são mais fáceis de realizar, uma vez que a qualidade de corte é normalmente suficientemente boa para elas, sem rebarbar ou chanfrar as extremidades do tubo. O método também permite o encadeamento fácil de diferentes processos, tais como o corte + endformação/enfragmentação.
Velocidade de produção superior
O TCC-28 é uma solução ideal para o corte automático de tubos de pequeno diâmetro. Ao cortar um tubo a partir de uma bobina é possível fazer até 3.500 cortes por hora, mantendo uma elevada qualidade de corte.
Aplicações típicas
O corte “pull-apart” rotativo e sem rebarba é especialmente adequado para as seguintes aplicações:
- tubagens de travão e componentes de calhas de combustível
- portos de carga de ar condicionado
- permutadores de calor
- aparelhos de ar condicionado
- aquecedores
- indústria de refrigeração
- painéis solares
TCC-28 COIL OPTIONS
- Coil holder system:
Tubing can be fed from a Double Coil Holder (DCH). The double coil holder is available with different types of mandrils (cardboard, bulk and capillary) for different applications. Tension Unit (TU-25) is used to smooth the pay-off of the tubing - Tube straightener:
Tube Straightener consists of vertical and horizontal rolls (7+7 or 9+9), which are used for straightening of tube which is fed from coil. Every tube diameter requires corresponding set of straightening rolls - Pinch Roll Station:
Tube fed from coil is rounded in the Pinch Roll Station. When the tube O.D. is larger or it requires round condition, the Pinch Roll Station is used. The Pinch Roll Station can be installed in the Tube Straightener as an optional equipment. - Tube collecting table:
Longer cut lengths needs a special table which collects tubes after cutting. This in order to avoid bending and other damages. Tube collecting tables are for tube lengths 45 mm–2000 mm. - Sorter:
With a sorter the tubes of different lengths can be separated to three different addresses as a standard solution. Waste or trim cut are quided to scrap box.
INFORMAÇÕES TÉCNICAS
| Mains supply | 200-240 V / 50 Hz /60 Hz, 3-phase 400-480 V / 50 Hz /60 Hz, 3-phase |
| Cutting range | O.D. Ø 4,76–28,6 mm | 0.187”–1.125” Capillary equipment: 1,5–4,76 mm | 0.06”–0.187” |
| Wall thickness | 0,3–3 mm |0.012''–0.12" (depending on tube material) |
| Material | Aluminium, Copper, Steel |
| Repeating accuracity | +/- 0.1 mm/hit | 0.004" |
| Min. cut length | 45 mm | 1.77" |
| Typical production rates | 2000–5000 pcs/h depending on cut length, material and required cut quality |
| Air pressure | 6–8 bar | 87psi–116psi |
| Power supply | 7 kW |
| Main fuse | Min 3 x 25A Max 3 x 63 A |
| Air consumption | 300 l/min | Peak 800 l/min |
| Noise level | 80 dB |
| Machine dimensions (basic machine only) | 2,150 x 1,000 x 1,250 mm | 85''x39''x49'' (L x W x H) |
| Package dimensions (basic machine only) | 2,900 x 1,150 x 1,850 mm | 114''x45''x73' (L x W x H) |
| Net weight | 850 kg | 1870 lbs |
| Gross weight | 1,100 kg | 2420 lbs |
Nota! Os valores acima são apenas para servir de guia.



