TCC-28 COIL
Diámetros de tubo: Ø1,5–22 mm | .060”–1.125”
Material del tubo: Aluminio, cobre, acero inoxidable, acero
Tipo de máquina: Máquinas industriales
Proceso: Corte

TCC-28 COIL AUTOMATIC TUBE CUTTING MACHINE
La TCC-28 es una estación de corte de tubos automatizada con muchas opciones. El rango de corte para cobre y aluminio es de 4,76 mm a 22 mm y máx. 10 mm para acero templado. El sistema dispone de cambios de longitud de corte totalmente automáticos con un sistema integrado de gestión de lotes. El material se puede introducir desde varios tipos de sistemas de desenrollado.
Cuando corte longitudes diferentes, es práctico usar una mesa de desvío para separar las longitudes. Diferentes mesas de desvío están disponibles para manejar longitudes de corte máximas de 2000 mm a 6000 mm.
Corte de bobina
En el corte de bobina se usa un soporte de bobina doble vertical o un soporte de bobina vertical y un enderezador de tubo. La ventaja de un soporte de bobina doble es un tiempo de cambio rápido; mientras se corta una bobina, se puede cambiar otra sin interrumpir la producción.
Para el enderezamiento, se utilizan 7+7 o 9+9 rodillos de enderezamiento según el diámetro del tubo. T-DRILL ha prestado especial atención al fácil ajuste de los rodillos y a la velocidad de cambio. Hay ajustadores con pantalla digital, así como mecanismos de cambio, con los cuales los rodillos de enderezamiento se pueden cambiar sin herramientas.
La máquina puede cambiar la longitud de corte automáticamente con una precisión de repetición de +/- 0,1 mm. La longitud de corte se programará en un panel de pantalla táctil. Usando el panel también es fácil de diagnosticar las razones de posibles situaciones de error.
El método Through cut es el método más fundamental para cortar tubos con discos de corte rotativos para longitudes de corte de 30 mm o más con equipos básicos. El método se puede usar en casos donde sea aceptable alguna reducción en el diámetro interior.
El método Pull-apart es el método de corte más avanzado: primero, el disco de corte penetra en la pared del tubo aproximadamente 95 %. La longitud cortada se separa luego tirando de ella. Esto elimina o minimiza la reducción del diámetro interior que podría ocurrir si la cuchilla cortara completamente la pared del tubo.
Con esta característica, las operaciones secundarias son más fáciles de llevar a cabo ya que la calidad de corte suele ser lo suficientemente buena para ellas sin desbarbar o biselar los extremos del tubo. El método también permite un encadenamiento fácil de diferentes procesos como corte + conformado/doblado de extremo.
Velocidad de producción superior
La TCC-28 es una solución ideal para el corte automático de tubos de pequeño diámetro. Al cortar un tubo de una bobina, es posible realizar incluso 3500 cortes por hora manteniendo una alta calidad de corte.
Aplicaciones Típicas
El corte «pull-apart» rotativo, sin virutas es especialmente adecuado para las siguientes aplicaciones:
- componentes de conductos de frenos y carriles de combustible
- puertos de carga de aire acondicionado
- intercambiadores de calor
- aires acondicionados
- dispositivos de calefacción
- industria de refrigeración
- paneles solares
TCC-28 COIL OPTIONS
- Coil holder system:
Tubing can be fed from a Double Coil Holder (DCH). The double coil holder is available with different types of mandrils (cardboard, bulk and capillary) for different applications. Tension Unit (TU-25) is used to smooth the pay-off of the tubing - Tube straightener:
Tube Straightener consists of vertical and horizontal rolls (7+7 or 9+9), which are used for straightening of tube which is fed from coil. Every tube diameter requires corresponding set of straightening rolls - Pinch Roll Station:
Tube fed from coil is rounded in the Pinch Roll Station. When the tube O.D. is larger or it requires round condition, the Pinch Roll Station is used. The Pinch Roll Station can be installed in the Tube Straightener as an optional equipment. - Tube collecting table:
Longer cut lengths needs a special table which collects tubes after cutting. This in order to avoid bending and other damages. Tube collecting tables are for tube lengths 45 mm–2000 mm. - Sorter:
With a sorter the tubes of different lengths can be separated to three different addresses as a standard solution. Waste or trim cut are quided to scrap box.
INFORMACIÓN TÉCNICA
| Mains supply | 200-240 V / 50 Hz /60 Hz, 3-phase 400-480 V / 50 Hz /60 Hz, 3-phase |
| Cutting range | O.D. Ø 4,76–28,6 mm | 0.187”–1.125” Capillary equipment: 1,5–4,76 mm | 0.06”–0.187” |
| Wall thickness | 0,3–3 mm |0.012''–0.12" (depending on tube material) |
| Material | Aluminium, Copper, Steel |
| Repeating accuracity | +/- 0.1 mm/hit | 0.004" |
| Min. cut length | 45 mm | 1.77" |
| Typical production rates | 2000–5000 pcs/h depending on cut length, material and required cut quality |
| Air pressure | 6–8 bar | 87psi–116psi |
| Power supply | 7 kW |
| Main fuse | Min 3 x 25A Max 3 x 63 A |
| Air consumption | 300 l/min | Peak 800 l/min |
| Noise level | 80 dB |
| Machine dimensions (basic machine only) | 2,150 x 1,000 x 1,250 mm | 85''x39''x49'' (L x W x H) |
| Package dimensions (basic machine only) | 2,900 x 1,150 x 1,850 mm | 114''x45''x73' (L x W x H) |
| Net weight | 850 kg | 1870 lbs |
| Gross weight | 1,100 kg | 2420 lbs |
¡Nota! Los valores anteriores son solo indicativos.



