Additional Information
Średnice rur: 1,5–22 mm | 0,60″–1,125”
Materiał rury: Aluminium, mosiądz, miedź, miedź/nikiel, stal nierdzewna, stal
Typ maszyny: Maszyny przemysłowe
Obróbka: Cięcie
Maks. grubość ścianki: Cu, Al 1,5 mm | 0,006”, stal 1 mm | stal 0,04”
Najczęściej używane w::
TCC-45 SVO jest maszyną do automatycznego cięcia obrotowego rur wykonanych z materiałów ciągliwych, takich jak aluminium, miedź, stal i stal nierdzewna. Średnice rur wynoszą Ø 1,5–22 mm (0,60″–1,125”).
System rolek podających sterowany za pomocą serwonapędu umożliwia szybką i łatwą zmianę długości cięcia za pomocą ekranu dotykowego. Maszyna TCC-45 SVO została zaprojektowana do zastosowań, w których długość cięcia przekracza 2 m. Zapewnia płynniejszą i szybszą metodę podawania dłuższej rury, szczególnie w porównaniu ze standardową metodą zaczepiania i podawania. Maszyna TCC-45 SVO jest zwykle używana do cięcia rur ze zwoju.
TCC-45 SVO jest rozwiązaniem energooszczędnym, a tym samym ekologiczną alternatywą dla maszyn, w których podawanie rur jest realizowane za pomocą napędu pneumatycznego. Po wykonaniu cięcia pocięte rury są przenoszone na stół odbierający rury, który zapewnia prosty przebieg rur i umożliwia ich równomierne zwijanie do punktu odbioru.
If you are interested in receiving a customized offer, you can find our contact information at the link below.
You can also send a pipe specification sheet through our contact form.
COMPARISON: Welded Fittings vs T-DRILL Collaring & Flanging
OBNIŻ KOSZTY, POPRAW WYDAJNOŚĆ I ZAOSZCZĘDŹ MILION ROCZNIE DZIĘKI TECHNOLOGII T-DRILL.
| TCC-45-SVO | Wartość |
|---|---|
| Maksymalna średnica rury | Miedź, aluminium: Ø 22 mm | 7/8” Stal: Ø 12 mm | 1/2” |
| Grubość ścianki | Miedź, aluminium: 0,4–1,5 mm | 0,02”–0,06” Stal: 0,4–1 mm | 0,02”–0,04” |
| Dokładność powtarzalności (posuw cięcia) | ±0.2 mm/1 m |
| Materiał, z jakiego wykonano rurę | Aluminium, miedź, stal |
| Dopływ sprężonego powietrza | 6 barów = 600 kPa |
| Moc | 6,3 kW |
| Bezpieczniki maks. | 3 × 63 A (380–480 V) |
Uwaga! Powyższe wartości są tylko orientacyjne.
Podwójna pionowa rozwijarka
Podwójna pionowa rozwijarka minimalizuje czas wymiany zwoju: gdy maszyna tnie jeden zwój, drugi zwój może być wymieniony przez operatora.
Rozwijarka pozioma
Pozioma rozwijarka z ramieniem napinającym lub zespołem napinającym zapewnia płynne podawanie rur.
Ramię napinające lub zespół napinający
System napinania amortyzuje szarpnięcia wykonywane na zwoju i kontroluje prędkość rozwijania. W przypadku ciężkich zwojów (maks. ciężar 1200 kg) dostępny jest elektronicznie sterowany zespół napinający.
Systemy prostowania
Zaleca się stosowanie prostownicy, gdy rura wychodzi ze zwoju. W prostownicy statycznej T-Drill precyzyjnie obrobione rolki są montowane w dwóch płaszczyznach i regulowane przez operatora, aby uzyskać prostą rurę. Rolki te są specyficzne dla każdej średnicy rury, a prostownica jest kupowana z liczbą rolek wymaganych dla danego materiału. Może być również wyposażona w urządzenie kalibracyjne, które ponownie zaokrągla każdą miękką rurę odkształconą w procesie zwijania. Prostownice mogą być wyposażone w urządzenie do wstępnego prostowania, które umożliwia manipulowanie trudnymi do prostowania rurami.
Systemy przenoszenia rur po cięciu
Stół rozdzielający do rur o maks. długościach 2, 4 lub 6 m. Stół rozdzielający rury zapewnia prostą linię środkową rury przed odcięciem i po odcięciu, umożliwiając równomierne przetaczanie do punktu odbioru. Stół ten oddziela kawałki złomu od części użytkowych i sortuje dobre części w trzech różnych miejscach.
Opcjonalna stacja przewijania rur jest dostosowana do specyfikacji klienta. Jest ona dostępna dla średnic rur 1,5–22 mm (0,60″–1,125”) i zawiera system eliminacji wadliwych części. Części, które przechodzą przez detektor prądów wirowych lub detektor farby, są kierowane na koniec produkcji w maszynie, a części złe są kierowane do obszaru złomu.
Share on social media
