BORU UCU ŞEKILLENDIRME
T-DRILL teknolojisini kullanın ve ağır iş tipi boru ucu şekillendirme ve kenar kıvırma işlerinde yeni potansiyel elde edin.
T-DRILL boru ucu şekillendirme iki ana teknolojiyi içerir: boru kenarı kıvırma ve ağzı sıvama. T-DRILL kenar kıvırma makinaları doğrudan borunun ucunda gevşek flanşların kullanılmasına imkan veren bir ağız veya flanş oluşturur. Bu proses klasik boyun kaynaklı flanş bağlantılarına kıyasla %40’a varan zaman tasarrufu sağlar. T-DRILL sıvama makinaları tamamen otomatik olup, bakır ve pirinç boruların kapatılması, daraltılması ve genişletilmesi için uygundur.
BORU KENARI KIVIRMA
T-DRILL kenar kivirma makinalarinin avantajlari:
- Kaynak ve X-ışını işlerinin ortadan kaldırılması nedeniyle daha düşük atölye maliyetleri
- Daha az işletme sermayesi: boyun kaynaklı flanş stoğu veya karmaşık kaynak işleri ve X-ışını ekipmanı yok
- Hızlı kurulum için gevşek flanşlar – zorlu cıvata deliği pozisyonlandırma işleri yok
- Hassas sonuçlar ve sürekli yüksek kalite: kaynak veya lehim kırılma riski yok
- Düzgün veya kanallı flanş yüzeyleri ile uzun veya dirsek boruların soğuk veya sıcak şekillendirilmesi
- Kolay çalışma için programlanabilir ve pratik bir biçimde hiç bakım gerektirmez
T-DRILL kenar kıvırma makinaları doğrudan borunun ucunda gevşek flanşların kullanılmasına imkan veren bir ağız veya flanş oluşturur. Bu proses klasik boyun kaynaklı flanş bağlantılarına kıyasla %40’a varan zaman tasarrufu sağlar. Ayrıca Van Stone tarzı ve gevşek flanş olarak da adlandırılan flanş, boru makarasının ucunda merdaneli şekillendirme ile yapılır. Flanş yüzeyi kullanılan şekillendirme (haddeleme) aletine bağlı olarak düzgün veya kanallıdır.
Gevşek bir ticari flanş şekillendirilen boru ucunu destekler; bağlantı yapıldığında bir conta iki flanşın arasına sıkıştırılır, cıvatalı ticari flanşlar tarafından bir arada tutulur. Flanşlar gevşek oldukları için, kaynak işlemini ortadan kaldırırlar ve hizalama ve cıvatalama için serbest dönmeye imkan verirler, böylece maliyette önemli bir düşüş sağlarlar.
Soğuk veya isitilmiş borularda kenar kivirma
Soğuk kenar kıvırma işlemi paslanmaz çelik, yumuşak çelik ve bakır alaşımları için kullanılır. Borunun et kalınlığı malzeme ve çapa bağlı olarak 1,5 mm ile 5-6 mm arasında olabilir. Gerilimin azaltılması gerektiği durumda, makina, flanş oluşturulduktan sonra ısıl işlem için kullanılabilen tercihe bağlı bir ısıtma ünitesiyle donatılabilir.
Ön ısıtmalı kenar kıvırma işlemi paslanmaz çelik için kullanılabilir. Kenar kıvırmadan önce boru ucu 200 – 300º C’ye kadar ısıtılır, bu işlem malzemenin kenar kıvırma sırasında sertleşmesini önler. Ön ısıtma makinaya entegre edilmiş bir ısıtma ünitesi tarafından veya kenar kıvırmadan önce boruyu başka bir ekipman ile ısıtarak gerçekleştirilir. Boru et kalınlığı 1,5 mm – 5 mm arasında olabilir.
Sıcak kenar kıvırma, et kalınlığı soğuk şekillendirme limitini aşıyorsa veya ısıl işlem gerekli görüldüyse, karbon çelik için kullanılır. Kenar kıvırma sırasında gerekli olan kuvveti azaltmak için boru ucu yaklaşık 900 – 950 ºC’ye kadar ısıtılır . Bu durumda kenar kıvırma işleminden sonra herhangi bir ısıl işlem gerekmez.
Boru tercihe bağlı, entegre bir gaz brülörü ile otomatik olarak ısıtılabilir. Boru et kalınlığı, boru çapına bağlı olarak ~ 9 mm’ye kadar olabilir.
BORU AĞZI SIVAMA
T-DRILL boru ağzi sivama makinalarinin avantajlari:
- Ekonomik: Bağlantı parçaları ve lehimleme malzemelerin maliyetleri azalır
- Basit: Masraflı bağlantı parçalarına veya stoklarına ihtiyaç yoktur
- Hızlı: Çalışma süresi azalır
- Kalite: Sızıntı noktaları ortadan kaldırıldığı için geliştirilmiş ürün bütünlüğü sağlanır
T-DRILL boru ağzı sıvama makinaları, örneğin ACR, güneş panelleri ve mekanik müteahhitlik sektöründe yaygın olan olağanüstü uzun veya karmaşık boruların uç şekillendirmesi dahil olmak üzere, çok sayıda uygulamanın gerekliliklerini karşılayacak şekilde tasarlanmıştır.
Sıvama makinaları tamamen otomatik olup, bakır ve pirinç boruların kapatılması, daraltılması ve genişletilmesi için uygundur. Kapatılma biçimi düz (90° düz), eliptik (kısa kapama) veya küresel (yuvarlak kapama) olabilir. Daraltma ve genişletme işlemleri de belirli boyutlara kadar mümkündür.
Prensip şu şekildedir: boru kelepçelendikten sonra, döner bir kalıp boru ucuna doğru otomatik olarak beslenir. Kalıbın sürtünmesi hareketsiz borunun ucunu ısıtarak, onu hızlıca kalıbın şekline sokar.
