Skip to main content

TEC-220

Średnice kołnierzy: Ø17–219,1 mm | O.D. 3/8”″– 8″

Średnica rury obrabianej: Ø33,7–813 mm | O.D. 1″– 32″

Materiał rury: Stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, miedź-nikiel

Typ maszyny: Maszyny przemysłowe

Obróbka: Formowanie kołnierzy

The entire process can be performed on a single workstation in three automatic work cycles
The standard branch programs can be loaded from machine memory. The operator can also create custom collaring programs or modify them from the standard programs.
Several accessories and options are available to customize and upgrade machine operation and tool handling

MASZYNA DO FORMOWANIA KOŁNIERZY TEC-220 DO FORMOWANYCH MECHANICZNIE WYLOTÓW TRÓJNIKÓW DO RUR SCH 40

T-DRILL TEC-220 jest maszyną o dużej mocy do formowania kołnierzy na rurach SCH 40. Maszyna TEC-220 tworzy mechanicznie wyciskane wyloty bezpośrednio na rurach obrabianych o średnicy do 813 mm (32”).

Maszyna nadaje się do rozgałęziania wszystkich materiałów ciągliwych (stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź i stopy miedź-nikiel). Cały proces – od frezowania otworu pilotowego do kompletnego, przyciętego odgałęzienia do Ø 219,1 mm (8”) – można wykonać na jednym stanowisku pracy w trzech automatycznych cyklach roboczych.

Frezowanie i formowanie kołnierza otworu pilotowego można łatwo kontrolować za pomocą panelu operacyjnego, wraz z automatycznym smarowaniem, na każdym etapie procesu. Standardowe programy do formowania odgałęzień można wczytać z pamięci maszyny. Operator może również tworzyć własne programy formowania kołnierzy i modyfikować je z programów standardowych.

Wyważarka sprawia, że​jednostka frezująca (EC) jest bardzo łatwa w obsłudze. Aby zwiększyć bezpieczeństwo, czujniki sprawdzają, czy głowica do formowania kołnierzy jest prawidłowo zainstalowana przed uruchomieniem w pełni automatycznego wytłaczania kołnierza. Po szybkim i dokładnym procesie przycinania rura odgałęźna może być połączona z uformowanym wylotem metodą spawania orbitalnego lub ręcznego.

T-DRILL TEC-220 jest maszyną z wieloma możliwościami, gotową na Industry 4.0. Solidna, ergonomicznie zaprojektowana maszyna jest wyposażona w wiele funkcji bezpieczeństwa, które sprawiają, że TEC-220 jest bezpieczna i łatwa w obsłudze nawet w najtrudniejszych zastosowaniach. W pakiecie dostawy znajduje się również wygodny stół narzędziowy.

Dostępnych jest kilka akcesoriów i opcji umożliwiających dostosowanie i ulepszenie działania maszyny i obsługi narzędzi:

  • Stół do pomiaru rur
  • System prowadnic rurowych
  • System automatycznego pozycjonowania (APS)
  • Ramię wysięgnikowe ułatwiające obsługę narzędzi – zalecane w przypadku dużych narzędzi
  • Wskaźnik laserowy do dokładnego pozycjonowania kołnierza
  • Specjalne zaciski na cały korpus, w razie potrzeby
  • Urządzenie do pomiaru kąta, gdy w jednej rurze obrabianej jest więcej niż jedno odgałęzienie, ale stół pomiarowy nie jest potrzebny
  • Narzędzia o wysokiej wytrzymałości do formowania kołnierzy do rur grubościennych (SCH 40)
  • Opcja ciągnięcia z użyciem kulki do bardzo małych i grubych kołnierzy ściennych lub np. do zastosowań higienicznych
  • Urządzenie do ukosowania z typowym skosem 37° do przygotowania do spawania rur grubościennych (SCH 40)

The Automatic Positioning System (APS) is perfect addition to TEC-220 when working with larger manifolds. The pipe is fixed to the tube rotation table and TEC-220 moves automatically to the defined collaring positions. The Automatic Positioning Device (APS) streamlines the collaring process and minimizes chance for human error.

TEC-220 jest idealnym rozwiązaniem dla wielu gałęzi przemysłu:

  • Przemysł produkcji elementów ze stali nierdzewnej – np. pompy, zawory, przemysł spożywczy i mleczarski, uzdatnianie wody, przemysł farmaceutyczny i chemiczny
  • HVAC – np. wymienniki ciepła, pompy powietrza, grzejniki
  • Przemysł stoczniowy – np. wentylacja, oczyszczanie wody i ścieki, woda balastowa, rury silnika
  • Dowolne zastosowanie rozgałęzionych rur, w którym wykorzystane są rury i przewody wykonane z materiałów ciągliwych

Najczęściej używane w:

Zastosowania HVACR  →
Przemysł stoczniowy →
Zastosowania specjalne →
Nierdzewne rury technologiczne →

Customer story

From SP Stainless, Finland

Before, we drilled a pilot hole with a water jet, pulled the collar with the ball pull method and finally, trimmed it. Now, we can complete all phases with one machine.
SP Stainless

Finland

Industry 4.0 ready

Very versatile and easily customized to fit specific customer needs

Sturdy design

Safe and easy to operate even in the heaviest applications

Adjustable

Easy control with the operation panel and machine memory

MOŻESZ TEŻ POTRZEBOWAĆ

Branch tube
diameter
17–219,1 mm | 3/8”” – 8”
Run tube diameter33,7–813 mm | 1”– 32”
Pipe materialSteel, Stainless Steel, Aluminium, Copper, Copper-Nickel
Operating voltage400 V / 50 Hz, 3-phase
| Optionally 230 V / 50 Hz
Fuse sizesMax. 3 x 63A
Connected power5 kW
Air supply6–8 bar
Air consumption150 l/min
Noise levelMax. 85 dB
Machine dimension
(H x W x D)
1800 x 1250 x 1700 mm
Package dimension
(H x W x D)
w/o measuring table
1900 x 1350 x 2050 mm
Gross weight 1500 kg

Uwaga! Powyższe wartości są tylko orientacyjne.

MOŻESZ TEŻ POTRZEBOWAĆ

Here are some other products for collaring.