Maszyna do cięcia rur w zwojach TCC-28

Maszyna do automatycznego cięcia rur w zwojach TCC-28

TCC-28 jest zautomatyzowaną stacją do cięcia rur, wyposażoną w wiele opcji. Zakres cięcia dla miedzi i aluminium wynosi 4,76–22 mm (0,06”–1,125”), maks. 10 mm (0,39”) dla stali miękkiej. System jest wyposażony we w pełni automatyczne zmiany długości cięcia ze zintegrowanym systemem zarządzania partiami. Materiał może być podawany z kilku rodzajów systemów odwijania.

Przy cięciu różnych długości praktyczne jest użycie stołu rozdzielającego do oddzielania długości. Dostępne są różne stoły rozdzielające do obsługi maksymalnych długości cięcia od 2000 mm do 6000 mm (od 78” do 236”).

Cięcie ze zwoju

Do cięcia ze zwoju używa się pionowego podwójnego uchwytu zwoju lub pionowego uchwytu zwoju i prostownicy do rur. Zaletą podwójnego uchwytu zwoju jest szybki czas wymiany; podczas cięcia jednego zwoju można wymienić drugi bez przerywania produkcji.

Do prostowania stosuje się rolki prostujące 7 + 7 lub 9 + 9, w zależności od średnicy rury. Specjaliści w T-DRILL zwrócili szczególną uwagę na łatwą regulację rolek i szybkość ich wymiany. Dostępne są regulatory z cyfrowym wyświetlaczem, a także mechanizmy wymiany, za pomocą których rolki prostujące można wymienić bez użycia narzędzi.

Maszyna może automatycznie zmienić długość cięcia z powtarzalną dokładnością +/- 0,1 mm (+/- 0,0039″). Długość cięcia można zaprogramować za pomocą panelu dotykowego. Korzystając z panelu, można również w łatwy sposób zdiagnozować przyczyny ewentualnych błędów.

Metoda cięcia przelotowego jest najbardziej podstawową metodą cięcia rur za pomocą obrotowych tarcz tnących do długości cięcia 30 mm lub więcej za pomocą podstawowego wyposażenia. Metoda ta może być stosowana w przypadkach, gdy dopuszczalne jest pewne zmniejszenie średnicy wewnętrznej.

Metoda cięcia z rozerwaniem (pull-apart) jest najbardziej zaawansowaną metodą cięcia: najpierw tarcza tnąca wbija się w ścianę rury do ok. 95%, a następnie odciętą długość oddziela się przez rozerwanie. To eliminuje lub minimalizuje redukcję średnicy wewnętrznej, która mogłaby wystąpić, gdyby ostrze przecięło całkowicie ściankę rury.

Dzięki tej funkcji kolejne operacje są łatwiejsze do przeprowadzenia, ponieważ jakość cięcia zazwyczaj jest dla nich wystarczająco dobra bez konieczności gratowania lub fazowania końcówek rur. Metoda ta pozwala również na łatwe łączenie różnych procesów, takich jak cięcie + formowanie końcówek / gięcie.

Najwyższa szybkość produkcji

TCC-28 jest idealnym rozwiązaniem do automatycznego cięcia rur o małej średnicy. Podczas cięcia rury ze zwoju można wykonać nawet 3500 cięć na godzinę przy zachowaniu wysokiej jakości cięcia.

Typowe zastosowania

Obrotowe, bezwiórowe cięcie z rozrywaniem (pull-apart) jest szczególnie przydatne w następujących zastosowaniach:

• przewody rurowe układu hamulcowego i elementy szyn paliwowych
• złącza serwisowe klimatyzacji
• wymienniki ciepła
• systemy klimatyzacji
• grzejniki
• przemysł chłodniczy
• panele słoneczne

Zalety TCC-28

• wydajność – do 3500 cięć na godzinę przy krótkich długościach cięcia
• dokładne tolerancje długości cięcia (+/- 0,1 mm |+/- 0,0039”)
• metoda cięcia czysta, bezwiórowa i bez zadziorów
• metoda cięcia z rozrywaniem (pull-apart) eliminuje redukcję średnicy wewnętrznej końca rurki
• smarowanie środkami biologicznymi – środki te odparowują i nie ma potrzeby mycia rury przed kolejną wykonywaną czynnością lub spawaniem
• nadaje się zarówno do cięcia ze zwoju, jak i do odcinków prostych
• kilka długości cięcia automatycznie
• za pomocą sortownika można automatycznie sortować różne długości cięcia
• niezawodność – podstawowa koncepcja metody cięcia jest stosowana od ponad 25 lat

Pipe Specification Sheet

If you are interested in receiving a customized offer, you can find our contact information at the link below.
You can also send a pipe specification sheet through our contact form.
 

COMPARISON: Welded Fittings vs T-DRILL Collaring & Flanging

SPRAWDŹ RÓWNIEŻ NASZ NOWY PRZEWODNIK:

OBNIŻ KOSZTY, POPRAW WYDAJNOŚĆ I ZAOSZCZĘDŹ MILION ROCZNIE DZIĘKI TECHNOLOGII T-DRILL.