El método T-DRILL de rebordeado está homologado por ej. por:

• Det Norske Veritas
• Lloyd’s Register of Shipping (Carbon Steel etc.)
• Lloyd’s Register of Shipping (CuNi)
• Lloyds Register Type Approval Certificates – Flanging
  • Type Approval Certificate
  • Design Appraisal Document
• Bureau Veritas
• ASTM
• Pressure Equipment Directive (PED)
• ABS Confirmation of Product Type Approval – Pipe Flanging and Expansion

T-DRILL Collaring method has been accepted, e.g. by:

• Det Norske Veritas
• Lloyd’s Register of Shipping
• Lloyds Register Type Approval Certificates – Collaring
  • Attachment to Certificate of Type Approval
  • Type Approval Certificate
  • Design Appraisal Document
• Bureau Veritas
• ASTM
• Pressure Equipment Directive (PED)
• ABS Confirmation of Product Type Approval – Collaring

• ABS Certificate of Manufacturing Assessment

CÓDIGOS Y CUMPLIMIENTOS DE T-DRILL

• ASME B31.9 – Building Services Piping – Section 930.2 Mechanically Formed Extruded Outlets
• ASME B31.5 – Refrigeration Piping and Heat Transfer Components Section 504.3.1 (h) Mechanically Formed Tee Connections in Copper Materials (types K, L, M)
• ASPE Plumbing Engineer Design Handbook – Vol. 4, Chapter 2 – Mechanically Formed Tee Fittings for Copper Tube
• ASTM F 2014-00 – Standard Specification for Non-reinforced Extruded Tee Connections for Piping Applications
• California Plumbing Code – 606.1.3 Mechanically Formed Tee Fitting
• California Mechanical Code – 1201.2.1.4.2.1 Mechanically Formed Tee Fitting
• National Plumbing Code of Canada – Section 2.3.3.2 (1) Extracted Tees
• EPCOT Plumbing Code – Section 605.15.5 Mechanically Formed Tee Connections
• IAPMO PS 85-2019 – Tools for Mechanically Formed Tee Connections
• IAPMO – File # 1935 Since 1979
• International Plumbing Code – Section 605.5.1 Mechanically Formed Tee Fittings
• International Mechanical Code – Section 1203.3.8 Mechanically Formed Tee Fittings
• NFPA 13 – Fire Sprinkler Systems
• NFPA 99 – Health Care Facilities Section 5.1.10.3.2 Mechanically formed, drilled and extruded tee-branch
• MasterSpec (AIA) Basic 15060
• National Standard Plumbing Code – Section 4.2.8.3 Mechanically Formed Tee Branches
• Unified Facilities Guide Specification
  Division 22 – Plumbing, Section 22 00 00, part 3.1.3.6.c Copper Tube Extracted Joint
  Section 22 00 07, Plumbing Healthcare Facilities, part 3.5.6.c Mechanically Extracted Joint
  Division 23 – HVAC, Section 23 52 00 Heating Boilers, part 3.3.6.6 Copper Tube Extracted Joint
  Section 23 57 10.00 10 Forced Hot Water Heating, part 2.2.10 Extracted Brazed Tee
  Section 23 57 10.00 10 Forced Hot Water Heating, part 3.5.9 Mechanical Tee Joint
  Section 23 70.0300 10 Heating and Utility Systems, part 3.2.1.5 Copper Tube Extracted Joint
• Uniform Plumbing Code – Section 605.3.3.1 Mechanically Formed Tee Fittings
• Uniform Mechanical Code – Section 1201.3.2.5 Mechanically Formed Tee Fittings
• UniSpec II – SECTION 15100 – BUILDING SERVICES PIPING – DOMESTIC WATER 2.1.A.3.C
• Veterans Administration
  Facility Water Distribution – Section 22 11 00, part 2.2.B.4 Mechanically Formed Tee Connection
  HVAC Hydronic Piping – Section 23 21 13, part 2.4.A.3 Mechanically Formed Tee Connection

ESPECIFICACIÓN SUGERIDA

ASME B31.9 CODE FOR PRESSURE PIPING, Section 930.2 Mechanically Formed Extruded Outlets in Copper Tube

La aprobación está sujeta a las siguientes condiciones adicionales:

1. Las salidas extruidas conformadas mecánicamente deberán ser perpendiculares al eje del tubo de conducción (colector). Se formarán perforando un orificio piloto y estirando la superficie del tubo para formar un collar con una altura no inferior a tres veces el espesor de la pared del ramal.
2. Los tubos de derivación no deberán restringir el flujo en el tubo de conducción. Para garantizar esto, adaptándolo a la forma de la curva interior del tubo de conducción, se deberá formar una muesca/tope de profundidad en el tubo de derivación para asegurar que la penetración en el collar sea la profundidad correcta. Para fines de inspección, se colocará una segunda muesca 0.25 pulgadas por encima de la primera. Las muescas deberán estar alineadas con el tramo del tubo.
3. Se pueden conformar ramales hasta el tamaño del tubo de conducción, según se indica en la norma ASTM F 2014. Los procedimientos de conformado deberán seguir las recomendaciones del fabricante de la herramienta.
4. Las uniones se realizarán con aleaciones de soldadura fuerte aprobadas BCup2 a BCup5 (contenido de plata del 0 al 15%). Soldadas con un relleno con un punto de fusión superior a 540 °C (1000 °F). No se permiten uniones con soldadura blanda.
5. Se permiten los tipos de cobre K, L, M y DWV.
6. Se permiten cobre blando y duro.
7. Cada modelo utilizado para realizar conexiones de derivación deberá estar marcado permanentemente con el nombre del fabricante y el número de modelo correspondiente.
8. Las tomas de corriente extruidas conformadas mecánicamente pueden utilizarse (sin limitarse a ello) en edificios comerciales y residenciales.
9. El instalador/plomero deberá estar capacitado y certificado para operar el equipo.