Additional Information
Diamètres de collet:
Perçage/formage de collet/rognage: Ø12–58 mm | O.D. ½ »–2 ¼ »
Trou pilote elliptique: Ø17,2–60,3 mm | O.D. ¾ »–2 ¼”
Perçage/formage de collet: Ø6–54 mm | O.D. ¼ »–2 1⁄8″
Diamètres du tube principal: Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16″–4 ½ »
Matériau de tubes: acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et cuivre-nickel
Type de machine: Machines industrielles
Procédé: Formage de collet
La S-56 de T-DRILL est une machine de piquage extrêmement à haut rendement pour la production d’orifices de piquage en T pour des assemblages par soudure ou par brasure. La machine est conçue aussi bien pour les tubes droits que pour les tubes cintrés. La machine S-56 produit des collets de qualité pouvant mesurer jusqu’à 54 mm (diamètre externe 2 1/8”) avec un trou pilote rond, et jusqu’à 60,3 mm (dia-mètre externe 2 1/4″) avec un trou pilote elliptique. Elle est idéale pour le formage de collets sur des tubes en acier, mais est également adaptée à tous les maté-riaux malléables (acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et cuivre-nickel).
Le procédé de formage de collet de la S-56 de T-DRILL est entièrement automatisé et les procédés de perçage et de rognage sont optimisés. Les têtes de formage de collet de la S-56 ont été conçues spécifiquement et permettent trois types de procédé:
S’agissant d’une machine prête pour l’industrie 4.0 et utilisant des technologies de pointe, la S-56 est très polyvalente et facilement personnalisable pour répondre aux besoins spécifiques du client. La ma-chine est facile à programmer et à utiliser. Elle dispose d’une interface graphique agréable avec un écran tactile en couleur, de paramètres d’usinage ajustables et d’un réglage fin des profils de mouvement. Une grande gamme de tables d’alimentation et de systèmes automatisés sont disponibles pour améliorer le rendement de produc-tion de manifolds.
S-56 can also be integrated into flexible manufacturing systems:
TUBES DE PROCÉDÉ DE TRANSFORMATION EN INOX
Les tubes en acier inoxydable utilisés pour les procédés de transformation nécessitent souvent des orifi ces multiples dans un manifold. Il n’y a pas de meilleure manière de réaliser ce type de manifold que le procédé de T-DRILL. En éliminant les deux assemblages par soudure, le système réduit les coûts et augmente les bénéfi ces, tout en offrant une meilleure qualité.
La S-56 offre des avantages considérables dans les domaines suivants:
INDUSTRIE CVC
Dans l’industrie CVC, les machines T-DRILL sont généralement utilisées pour la fabrication de composants tubulaires que l’on trouve dans les systèmes de climatisation et de réfrigération, les pompes à chaleur, les systèmes de récupération de chaleur et les échangeurs de chaleur. La machine S-56 est bien adaptée pour ce type d’applications et pour bien d’autres encore – offrant les assemblages de tubes les plus fi ables et de la plus grande qualité.
INDUSTRIE AUTOMOBILE
Les assemblages en T très fi ables de T-DRILL sont essentiels pour les applications des tubes automobiles, puisque tous les véhicules sont soumis à des vibrations importantes. Étant donné que les orifi ces extrudés de T-DRILL sont formés à l’extérieur du tube principal, cela minimise également les restrictions de fl ux.
La S-56 est idéale pour la fabrication avec des rendements élevés des éléments suivants:
If you are interested in receiving a customized offer, you can find our contact information at the link below.
You can also send a pipe specification sheet through our contact form.
La machine de piquage S-56 de T-DRILL est exposée aux côtés d’autres machines dans notre showroom collaboratif – The Connected Pipeshop – en Allemagne. Organisez votre visite pour voir la machine à l’œuvre.
TABLES D’ALIMENTATION AFT ET MFT
L’ajout d’une table d’alimentation à la S-56 améliore le rendement de production de collecteurs. Avec la table d’alimentation automatique (AFT), les collecteurs avec plusieurs collets peuvent être traités automatiquement. La table d’alimentation manuelle (MFT) permet à l’opérateur un positionnement rapide des tuyaux.
TÊTE DE GUIDAGE FLOTTANTE FBH
L’unité mobile S-56 dans sa version FBH offre la meilleure utilisation de l’espace au sol car le tube reste immobile pendant le processus de formage de collet, économisant ainsi plus de 50 % de l’espace au sol par rapport à la S-56 avec les tables d’alimentation MFT et AFT avec lesquelles le tube se déplace et la S-56 reste immobile.
See how fast 13 collars can be made with Automatic Feed Table.
COMPARAISON: Raccords soudés vs Formage de collet et bordage T-DRILL
RÉDUIRE LES COÛTS, AMÉLIORER L’EFFICACITÉ ET ÉCONOMISER UN MILLION PAR AN GRÂCE À LA TECHNOLOGIE T-DRILL.
S-56 | Value |
---|---|
Gamme de diamètres de collet (Perçage/formage de collet/ rognage) | Ø12–58 mm | O.D. ½"–2 ¼" |
Gamme de diamètres de collet (Trou pilote elliptique) | Ø17,2–60,3 mm | O.D. ¾"–2 ¼” |
Gamme de diamètres de collet (Perçage/formage de collet | Copper & Aluminium) | Ø6–54 mm | O.D. 1/4"–2 1/8" |
Matériaux de la pièce à usiner | Fe, Acier inoxydable, Al, Cu, CuNi |
Diamètre du tube principal | Ø8–114,3 mm | O.D. 5⁄16"–4 ½" |
Alimentation en air comprimé | 6 bar | 87 psi |
Consommation d’air (machine de base uniquement) | 55 l/min | 14.5 GPM |
Puissance nominale | 4 kW |
Fusibles | 16 A |
Tension d’alimentation | 200–240V / 400–480V 50Hz/60Hz, 3 Phase |
Dimensions de la machine h x l x p | 1991 x 800 x 1187 mm | 78" x 31" x 47" |
Poids de la machine sans le boîtier électrique | 536 kg | 1179 lbs |
Remarque ! Les valeurs ci-dessus ne sont fournies qu’à titre indicatif.
Share on social media