S-56 FBH (Flying Branching Head)

Maszyna do formowania kołnierzy S-56 do produkcji wylotów trójników na rurach prostych i giętych

The movable S-56 unit in FBH provides the best use of the floor space as tube stays still during the collaring process saving more than 50% of the floor space compared to S-56 with MFT & AFT feed tables where tube is moving and S-56 stays still.

T-DRILL S-56 to wysoce wydajna maszyna do formowania kołnierzy w produkcji wylotów trójników do złączy lutowanych i spawanych. Maszyna przeznaczona jest zarówno do rur prostych, jak i giętych. S-56 umożliwia produkcję wysokiej jakości kołnierzy o średnicach do 54 mm (średn. zewn. 2 1/8”) z okrągłym otworem pilotowym i 60,3 mm (średn. zewn. 2 1/4”) z eliptycznym otworem pilotowym. Maszyna ta jest idealna do produkcji kołnierzy na rurach stalowych, ale nadaje się również do wszystkich materiałów ciągliwych (stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź i miedź-nikiel).

Proces formowania kołnierza za pomocą maszyny T-DRILL S-56 jest w pełni zautomatyzowany, a proces wiercenia przelotowego i okrawania jest zoptymalizowany. Specjalnie zaprojektowane głowice formujące kołnierze w maszynie S-56 umożliwiają trzy rodzaje procesów:

1. Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza / okrawanie – stosowane w metodzie zgrzewania doczołowego, w której rura odgałęziona jest umieszczana na kołnierzu.
2. Eliptyczny otwór pilotowy – stosowany w metodzie zgrzewania doczołowego. Eliptyczny otwór pilotowy wykonywany jest wcześniej za pomocą lasera, plazmy, frezowania lub wykrawarki. Umożliwia formowanie kołnierza 1:1.
3. Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza – stosowane w metodzie łączenia na zakładkę, gdzie rura odgałęziona jest umieszczona wewnątrz kołnierza.

Jako maszyna gotowa na Industry 4.0, wykorzystująca najnowszą technologię, S-56 jest bardzo wszechstronna i łatwa w dostosowaniu do konkretnych potrzeb klienta. Maszyna jest łatwa w programowaniu i obsłudze, wyposażona w przyjazny dla użytkownika interfejs GUI z kolorowym panelem dotykowym, regulowane parametry obróbki i precyzyjną regulację profili ruchu. Dostępna jest szeroka gama stołów podawczych i zautomatyzowanych systemów zapewniających większą wydajność produkcji rozdzielaczy.

Maszynę S-56 można również zintegrować z elastycznymi systemami produkcyjnymi:

Zastosowania maszyny S-56:

NIERDZEWNE RURY TECHNOLOGICZNE

Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej często powodują konieczność stosowania wielu wylotów w rozdzielaczu. Nie ma lepszego sposobu na wykonanie takiego rozdzielacza niż proces T-DRILL. Dzięki wyeliminowaniu dwóch połączeń spawanych system minimalizuje koszty i zwiększa zyski, zapewniając jednocześnie lepszą jakość.

Maszyna S-56 oferuje duże korzyści w następujących branżach:

• Przemysł spożywczy i mleczarski
• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł chemiczny
• Przemysł browarniczy
• Ochrona przeciwpożarowa (instalacje tryskaczowe)

PRZEMYSŁ HVAC

W branży HVAC maszyny T-DRILL są zwykle używane do produkcji elementów rurowych stosowanych w klimatyzacji/chłodnictwie, pompach ciepła, odzysku ciepła i produkcji wymienników ciepła. Maszyna S-56 doskonale nadaje się do tych i wielu innych zastosowań, zapewniając najbardziej niezawodne połączenia rurowe o najwyższej jakości.

PRZEMYSŁ MOTORYZACYJNY

Niezawodne złącze teowe T-DRILL ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach rur w przemyśle samochodowym, ponieważ każdy pojazd jest narażony na silne drgania. Wytłaczane wyloty T-DRILL są formowane na zewnątrz głównej rury obrabianej, co również ma wpływ na zmniejszenie ograniczeń przepływu.

Maszyna S-56 idealnie nadaje się do wydajnej produkcji następujących elementów:

• Układy klimatyzacji silnika
• Listwa paliwowa i komponenty wysokociśnieniowe w silniku Diesla
• Rozwiązania w układach wydechowych typu crossover
• Systemy odzyskiwania oparów
• Chłodzenie akumulatorów w pojazdach elektrycznych

Cechy kluczowe:

• Maszyna przygotowana na Industry 4.0: bardzo wszechstronna i łatwa w dostosowaniu do konkretnych potrzeb klienta
• Zaprojektowana do wykonywania wylotów trójników do złączy lutowanych i spawanych, zarówno na rurach prostych, jak i giętych
• Umożliwia trzy rodzaje procesów: 1. Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza / okrawanie, 2. Eliptyczny otwór pilotowy i 3. Wiercenie przelotowe / formowanie kołnierza
• Przyjazny dla użytkownika interfejs GUI z kolorowym panelem dotykowym
• Regulowane parametry obróbki i precyzyjna regulacja profili ruchu
• Akcesoria i opcje poprawiające wydajność produkcji rozdzielaczy
• Łatwiejsze spawanie (wylot spoiny czołowej w porównaniu ze spoiną króćca)
• Nadaje się do wszystkich materiałów ciągliwych (stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź, stopy miedź-nikiel)

Możesz też potrzebować: